五、真人娃娃是如何產生的
真人娃娃的製作過程如下:
1.製作真人娃娃模具
製作模具是真人娃娃製造階段的第一步。
真人娃娃的模具可以分為上模與下模，上、下模之間，一般都是以螺絲固定，當原料灌注完成，待其冷卻後，上、下模分離，真人娃娃即行誕生，所以，模具的製作對真人娃娃的後期產出品質至關重要，例如，當模具的開發考慮到皮膚紋理起伏變化時，所生產出來的娃娃在外觀看起來，就會比較接近真人，這就是仿真娃娃與普通娃娃之間的差別。
模具的製作涉及許多專業與經驗，所以需要專業的設計師根據人體比例畫出一張符合消費者需求的紙樣來，然後使用設計好的圖纸来製造相對應的模型，接著就產出的模型進行修改，一直到出來的模型是消費者或是設計師所想要的東西，模型才算完成。所以，現在生產的模具大都經過多次修改完成的。
然而，一般模具都是經過特殊設計，可以製造出許多類似的相關模型，也就是說，一副模具經過適度修改，就會產生另一副模具，這也是為什麼坊間產品看起來都好像似曾相識的原因。
2.真人娃娃的骨架
真人娃娃的骨架是由骨骼與關節結合而成，分別敘述如下:
(1)、骨骼结構通常都是由不銹鋼管製成，不鏽鋼管又可以區分為直徑大、小及鋼管厚、薄，直徑大、厚度粗當然是首選，但相對來說，重量也會增加，所以並不全然都是優點。
(2)、至於關節部分，則可能採用齒輪銜接或者是單純採用U型鐵鎖螺絲。至於採用哪一種對消費者比較有利，經過請教廠商工廠現場製作的老師傅們，所得到的答案莫衷一是，所以，並無法確定哪一個選項比較準確，唯一可以確定的是，齒輪型的關節，造價要貴於U型鐵鎖螺絲得產品，至於是否貴就好，這裡並沒有辦法評論。
除了以上傳統的骨架外，娃娃製作廠商為了佔據競爭優勢，都紛紛在研究真人娃娃的各種配備，例如自動化機器人、智能語音、自動化清洗等等，在骨架部分，也是廠家的考量重點之一，例如增加骨架強度、減輕重量等都是方向之一，另一部分則是改善關節構造，由現存齒輪、U型鐵等，改變為球型關節，據稱，此功能可以有效改善有關娃娃在相關方面的品質，但是球型關節造價昂貴，而且這方面研究由於涉及廠家機密，只能等廠商自行發表。
3.搭配制作好的模具和骨架
真人娃娃是由骨架及矽膠或TPE等材質組合而成，骨架就如同人類的骨骼，矽膠或TPE等材質就如同人類的血肉，所以，如何將骨架放置在矽膠或TPE等材質中央，是製作娃娃成敗的關鍵，在準備好骨架和模具後，將它们配對在一起以正確方式裝配並保持預期的位置，這些都正是考驗一個師傅是否堪稱為師傅的關鍵點。
正如上述，模具和骨架的裝配過程是十分精细的，如果在裝配過程中出現問题，就會影響真人娃娃的整体品質，導致成品不是残缺、就是變形，如此的產品，就只能丟到垃圾桶，而無法產生利潤了。
所以，這個過程是非常微妙的，必須做到最大的耐心和细心，以確保品質不會出現問題。
4. 灌注材料等待冷卻固化
真人娃娃的材料可以分為矽膠及TPE，材質不同，其加工方式也不一樣，分別敘述如下；
(1)、矽膠材質的灌注方式
真人娃娃其矽膠材質為双组份加温硫化矽橡膠，為無色或半透名液態状，其組成份為A、B两劑分按重量1:1混合均匀，A劑為矽膠、B劑為固化劑，由於在混合過程中會產生氣泡，致使實體娃娃產品產生隙痕，所以必須先經真空脫泡後，始可進行硫化，硫化後成为柔軟的彈性材料，可室温固化也可加温快速固化，在正常室温下（28度），約需要30分鐘的操作时间，並在4-5小時左右可以完全固化；如果加温到60-120度，就可以在大約二十分鐘以内完全固化。
(2)、TPE材質的灌注方式
TPE英文全名Thermoplastic Elastomer，翻譯成中文即為熱塑性彈性體，是一種具有橡胶的高彈性，高强度，高回彈性，又具有可注塑加工特性的材料。
TPE灌注，是一種成型加工超軟TPE材料的方法，其過程如下:
1、熔膠
TPE的原料一般都是顆粒狀，就如同射出成型的塑膠粒一樣，所以，在灌注之前，必須先融化顆粒，俗稱熔膠，其原理其實相對簡單，只要將原料加熱到材料的熔融温度即可。但在加熱時，應注意控制温度的恆定，因温度的變化或不同可能導致材料流動性產生變化，而這個變化就會影響產品將來加工出來的品質，例如產品光澤度和透明度等。
除此之外，也有用颗粒的物料做為灌注原料的，但是這樣的情況較為少見。
2、原物料的混合
TPE原料在灌注前應先將原物料按配方比例混和均匀，而TPE娃娃原料的配方通常是指SEBS(苯乙烯類彈性體)、白油和其他必要的功能助劑，其混合過程通常需很多時間。
3、物料灌注成型
熔化好的TPE原料为透明並帶點黏稠的液體，此液體在溫度較低後，其黏稠度會增加，進而造成灌注上的困難度，所以，避免此等情形發生，應立即將混合好的原料灌注入想要生產的模具中。
灌注時，應盡量避免或杜絕空氣裹在混合好的原料中，因為這樣的情況會使得產品產生氣泡，影響產出的品質。
4、原料加熱溶解
上面已經提過，混合好以後的原物料，其狀態通常為黏稠狀，由於此黏稠狀原料，其顆粒分子還稍嫌太大，所以需要再度加熱，其溫度設定大約在130-200度之間，不同分子量的SEBS混合原料採用的溫度有所差異，所以，實際操作應該視實際情況而定，如此情況下所生產的產品，其品質比較容易掌握。
在上述程序完成後，就可以將加熱完成後的原物料注入模具中，此時，實體娃娃也就逐漸在模具中形成。
5、冷卻
因為熔化TPE原物料需要很高的溫度，所以等到灌注完成後，需要將灌注好的模具放置在冷卻劑或乾淨冷水中竟置幾個小時，待冷卻過程結束後，重頭戲就來了，實體娃娃是否成功，就看現在了-開模驗娃娃。
打開上模，取出娃娃，娃娃身上是否有氣泡痕跡是決定娃娃是否製作成功的關鍵點，如果娃娃身上沒有氣泡痕跡，下一步就是細節修邊與磨平。
6、細節修邊與磨平
當娃娃從模具中取出來時，此時新完成的娃娃還不是成品，其原因就在於上、下模具之間並非完全密封，難免有空隙，而且，在灌注及冷卻的過程中，會使得娃娃側邊留有開合的線痕，甚至有溢膠的狀況發生，為了使實體娃娃的外觀更加漂亮，需要有細節修邊與磨平這個過程。
剛從模子裡拿出來的實體娃娃，其邊角還很是粗糙，需要通過工具，撫平腳、手、脖子和身體兩側，進而除去不均勻或者是很粗糙的邊邊角角，這樣做的目的是使的實體娃娃看上去，有一個更真實、美麗的外觀。
7、裝上配件
修整完成的實體娃娃還不能稱得上是成品，其原因在於有些配件必須安裝，例如手指甲與腳指甲等，都必須在修整完成後，再黏或者化妝上去的。
在完成上述動作後，還必須給實體娃娃徹底洗一次澡，把娃娃身上的髒污徹底洗乾淨，等晾乾後再為娃娃打上爽身粉並保持乾燥，到這一步驟以後，娃娃就算是基本完成了，所稱基本完成的原因在於，實體娃娃可能還要根據客戶的要求進行其他加工動作，例如青筋血管的塗裝、植毛、體妝等等。
至於手指骨、加熱、機器人等，都是裝置在實體娃娃身體裡面，在第3個步驟時(搭配制作好的模具和骨架)，就已經放置在模具內，由此可知，製作一個實體娃娃的工序是多麼繁複的了。
1.製作真人娃娃模具
製作模具是真人娃娃製造階段的第一步。
真人娃娃的模具可以分為上模與下模，上、下模之間，一般都是以螺絲固定，當原料灌注完成，待其冷卻後，上、下模分離，真人娃娃即行誕生，所以，模具的製作對真人娃娃的後期產出品質至關重要，例如，當模具的開發考慮到皮膚紋理起伏變化時，所生產出來的娃娃在外觀看起來，就會比較接近真人，這就是仿真娃娃與普通娃娃之間的差別。
模具的製作涉及許多專業與經驗，所以需要專業的設計師根據人體比例畫出一張符合消費者需求的紙樣來，然後使用設計好的圖纸来製造相對應的模型，接著就產出的模型進行修改，一直到出來的模型是消費者或是設計師所想要的東西，模型才算完成。所以，現在生產的模具大都經過多次修改完成的。
然而，一般模具都是經過特殊設計，可以製造出許多類似的相關模型，也就是說，一副模具經過適度修改，就會產生另一副模具，這也是為什麼坊間產品看起來都好像似曾相識的原因。
2.真人娃娃的骨架
真人娃娃的骨架是由骨骼與關節結合而成，分別敘述如下:
(1)、骨骼结構通常都是由不銹鋼管製成，不鏽鋼管又可以區分為直徑大、小及鋼管厚、薄，直徑大、厚度粗當然是首選，但相對來說，重量也會增加，所以並不全然都是優點。
(2)、至於關節部分，則可能採用齒輪銜接或者是單純採用U型鐵鎖螺絲。至於採用哪一種對消費者比較有利，經過請教廠商工廠現場製作的老師傅們，所得到的答案莫衷一是，所以，並無法確定哪一個選項比較準確，唯一可以確定的是，齒輪型的關節，造價要貴於U型鐵鎖螺絲得產品，至於是否貴就好，這裡並沒有辦法評論。
除了以上傳統的骨架外，娃娃製作廠商為了佔據競爭優勢，都紛紛在研究真人娃娃的各種配備，例如自動化機器人、智能語音、自動化清洗等等，在骨架部分，也是廠家的考量重點之一，例如增加骨架強度、減輕重量等都是方向之一，另一部分則是改善關節構造，由現存齒輪、U型鐵等，改變為球型關節，據稱，此功能可以有效改善有關娃娃在相關方面的品質，但是球型關節造價昂貴，而且這方面研究由於涉及廠家機密，只能等廠商自行發表。
3.搭配制作好的模具和骨架
真人娃娃是由骨架及矽膠或TPE等材質組合而成，骨架就如同人類的骨骼，矽膠或TPE等材質就如同人類的血肉，所以，如何將骨架放置在矽膠或TPE等材質中央，是製作娃娃成敗的關鍵，在準備好骨架和模具後，將它们配對在一起以正確方式裝配並保持預期的位置，這些都正是考驗一個師傅是否堪稱為師傅的關鍵點。
正如上述，模具和骨架的裝配過程是十分精细的，如果在裝配過程中出現問题，就會影響真人娃娃的整体品質，導致成品不是残缺、就是變形，如此的產品，就只能丟到垃圾桶，而無法產生利潤了。
所以，這個過程是非常微妙的，必須做到最大的耐心和细心，以確保品質不會出現問題。
4. 灌注材料等待冷卻固化
真人娃娃的材料可以分為矽膠及TPE，材質不同，其加工方式也不一樣，分別敘述如下；
(1)、矽膠材質的灌注方式
真人娃娃其矽膠材質為双组份加温硫化矽橡膠，為無色或半透名液態状，其組成份為A、B两劑分按重量1:1混合均匀，A劑為矽膠、B劑為固化劑，由於在混合過程中會產生氣泡，致使實體娃娃產品產生隙痕，所以必須先經真空脫泡後，始可進行硫化，硫化後成为柔軟的彈性材料，可室温固化也可加温快速固化，在正常室温下（28度），約需要30分鐘的操作时间，並在4-5小時左右可以完全固化；如果加温到60-120度，就可以在大約二十分鐘以内完全固化。
(2)、TPE材質的灌注方式
TPE英文全名Thermoplastic Elastomer，翻譯成中文即為熱塑性彈性體，是一種具有橡胶的高彈性，高强度，高回彈性，又具有可注塑加工特性的材料。
TPE灌注，是一種成型加工超軟TPE材料的方法，其過程如下:
1、熔膠
TPE的原料一般都是顆粒狀，就如同射出成型的塑膠粒一樣，所以，在灌注之前，必須先融化顆粒，俗稱熔膠，其原理其實相對簡單，只要將原料加熱到材料的熔融温度即可。但在加熱時，應注意控制温度的恆定，因温度的變化或不同可能導致材料流動性產生變化，而這個變化就會影響產品將來加工出來的品質，例如產品光澤度和透明度等。
除此之外，也有用颗粒的物料做為灌注原料的，但是這樣的情況較為少見。
2、原物料的混合
TPE原料在灌注前應先將原物料按配方比例混和均匀，而TPE娃娃原料的配方通常是指SEBS(苯乙烯類彈性體)、白油和其他必要的功能助劑，其混合過程通常需很多時間。
3、物料灌注成型
熔化好的TPE原料为透明並帶點黏稠的液體，此液體在溫度較低後，其黏稠度會增加，進而造成灌注上的困難度，所以，避免此等情形發生，應立即將混合好的原料灌注入想要生產的模具中。
灌注時，應盡量避免或杜絕空氣裹在混合好的原料中，因為這樣的情況會使得產品產生氣泡，影響產出的品質。
4、原料加熱溶解
上面已經提過，混合好以後的原物料，其狀態通常為黏稠狀，由於此黏稠狀原料，其顆粒分子還稍嫌太大，所以需要再度加熱，其溫度設定大約在130-200度之間，不同分子量的SEBS混合原料採用的溫度有所差異，所以，實際操作應該視實際情況而定，如此情況下所生產的產品，其品質比較容易掌握。
在上述程序完成後，就可以將加熱完成後的原物料注入模具中，此時，實體娃娃也就逐漸在模具中形成。
5、冷卻
因為熔化TPE原物料需要很高的溫度，所以等到灌注完成後，需要將灌注好的模具放置在冷卻劑或乾淨冷水中竟置幾個小時，待冷卻過程結束後，重頭戲就來了，實體娃娃是否成功，就看現在了-開模驗娃娃。
打開上模，取出娃娃，娃娃身上是否有氣泡痕跡是決定娃娃是否製作成功的關鍵點，如果娃娃身上沒有氣泡痕跡，下一步就是細節修邊與磨平。
6、細節修邊與磨平
當娃娃從模具中取出來時，此時新完成的娃娃還不是成品，其原因就在於上、下模具之間並非完全密封，難免有空隙，而且，在灌注及冷卻的過程中，會使得娃娃側邊留有開合的線痕，甚至有溢膠的狀況發生，為了使實體娃娃的外觀更加漂亮，需要有細節修邊與磨平這個過程。
剛從模子裡拿出來的實體娃娃，其邊角還很是粗糙，需要通過工具，撫平腳、手、脖子和身體兩側，進而除去不均勻或者是很粗糙的邊邊角角，這樣做的目的是使的實體娃娃看上去，有一個更真實、美麗的外觀。
7、裝上配件
修整完成的實體娃娃還不能稱得上是成品，其原因在於有些配件必須安裝，例如手指甲與腳指甲等，都必須在修整完成後，再黏或者化妝上去的。
在完成上述動作後，還必須給實體娃娃徹底洗一次澡，把娃娃身上的髒污徹底洗乾淨，等晾乾後再為娃娃打上爽身粉並保持乾燥，到這一步驟以後，娃娃就算是基本完成了，所稱基本完成的原因在於，實體娃娃可能還要根據客戶的要求進行其他加工動作，例如青筋血管的塗裝、植毛、體妝等等。
至於手指骨、加熱、機器人等，都是裝置在實體娃娃身體裡面，在第3個步驟時(搭配制作好的模具和骨架)，就已經放置在模具內，由此可知，製作一個實體娃娃的工序是多麼繁複的了。
www.sf-doll.com
